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在204車間脫硫工序DCS中控室內(nèi)，崗位操作人員在控制屏幕前按照操作流程對管道閥門進(jìn)行切換后，脫硫工序解析塔搖身一變成為大型“暖寶寶”，為整個稀土廠區(qū)提供暖氣，年凈節(jié)約動力成本352.8萬元。

這一成效歸功于員工自主改善項目“降低脫硫工序二氧化硫解析汽溫度的辦法”的實施。隨著產(chǎn)量日益增大，脫硫工序中二氧化硫解析汽降溫效果不佳，冷卻循環(huán)水耗量大的問題一直影響著生產(chǎn)高效運行。如何改善二氧化硫吸收效率，降低消耗？

答案在現(xiàn)場，改善也在現(xiàn)場。公司機(jī)動能源部聯(lián)合204車間改善小組樹立有解思維，以“癥”為靶，采用串聯(lián)板式換熱器的方式在解析塔出口二氧化硫解析汽先進(jìn)入板式換熱器與采暖回水進(jìn)行換熱。冬季運行時通過采暖回水作為冷媒對熱氧化硫解析汽進(jìn)行冷卻，加熱后的循環(huán)熱水用于采暖，循環(huán)使用，有效利用該部分熱量。進(jìn)入非采暖期后對該部分熱量用于沉淀工序碳銨水加熱，對解析汽進(jìn)行降溫，緩解后續(xù)冷卻塔壓力的同時節(jié)約蒸汽使用量。

項目實施后，降溫后的二氧化硫解析液達(dá)到了工藝要求，改善了為降溫大量增加循環(huán)冷卻水的現(xiàn)狀。同時回收了大量熱量用于冬季采暖，達(dá)到了換熱“降溫”和余熱“回收”的雙重功效。

近年來，余熱利用一直是公司節(jié)能降耗的重要措施，許多看似不起眼的小改善，都是廣大干部職工長期在一線工作的智慧結(jié)晶，不僅解決了現(xiàn)場難題，更創(chuàng)造了實實在在的經(jīng)濟(jì)效益，為公司綠色、高效、可持續(xù)發(fā)展匯聚力量。